耐磨玉米脱粒机

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

脱粒机按喂入形式可分为全喂入和半喂入两大类，在半喂入中又可分为简式和复式两种。
按脱粒部件的结构特征可分为传统式、轴流式、风扇叶轮式三种。
根据结构复杂程度在传统式脱粒机中，分为简式、半复式和复式三种。
轴流式脱粒机按滚筒配置形式可分为卧式轴流和立式轴流。卧式轴流还可分为横轴流和纵轴流。
脱粒机按用途可分为稻麦脱粒机、杂粮脱粒机和种子脱粒机

滚筒上装有压缩弹簧、橡胶辊、塑料辊，其中两组橡胶辊旋转时（喂入玉米棒），橡胶辊既起夹持作用，又有输送玉米棒的功能，弹簧还可根据玉米棒直径进行适当调节两滚筒之间距离，以适应不同直径玉米棒脱粒的要求。一组塑料辊可将玉米芯夹持、输送至废料箱。刀具和刀盘的润滑采用滴注式油杯，润滑油采用橄榄油。为使结构紧凑，刀盘内装塑料轴承。塑料轴承在轴上转动。

整机主要润滑部分为蜗轮、蜗杆及塑料轴承，蜗轮、蜗杆采用开式传动，用黄油进行润滑；塑料轴承需要运转时润滑，选用了标准的针阀式油杯，容积为200毫升，并为此配备了滴注式油管，油管一端用螺栓与油杯连接，另一端与轴承上的油槽连接。工作时可视油杯油管内的滴注情况调节大小。润滑油好选用橄榄油，考虑到价格可用其它食用油进行试验。

脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书中规定的转速使用，不可任意提高转速。一般脱小麦为28-32米/秒，籼稻为24-26米/秒，粳稻为26-30米/秒。转速过高，不但脱不快，反而会出现籽粒破碎严重、机器使用寿命缩短、不安全因素增加等不利情况出现。要根据要求规定或机上的标志安装匹配的电动机或柴油发动机，并配备好合适的皮带轮，注意不要装反方向。风扇转动皮带轮也不能装反，否则会影响籽粒的清洁度。

脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速降低，脱净率和生产率下降，茎秆夹带籽粒增多，脱粒质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标，实际是相互制约的。如要脱净好，破碎率会上升，生产率也会下降，能耗增加。
当每年夏、秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机做全面擦洗，置于室内保管，不能扔在地头、场边，任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下不安全隐患。
在脱粒机中脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将秸秆成捆喂入，更不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入，否则易损坏机件和伤害人身。人的手臂绝不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。
清理脱粒机外部，检查所有紧固螺钉是否松动，各零部件是否安全，有无开焊、裂纹或变形现象。喂入口应有安全防护罩，喂入板上应有安全警告标志，长度应不小于30厘米。
输送链逐节检查，如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。喂入链的紧张度应左右一致，以其链长的中部稍接触底板为宜，输送链的主、被动轴应平行，如倾斜，应查找原因予以排除。
滚筒的转速应随脱粒作物的不同而不同。一般麦类1500转/分，大豆、高粱为800转/分。滚筒应转动灵活，无明显的轴间窜动，径向跳动不得大于1.5毫米。纹杆的纹高磨损量不应超过50%，钉齿工作部位的磨损量不应超过原尺寸的1/4，同时检查纹杆或钉齿的固定情况。螺栓的扭紧力矩在40-65牛·米；纹杆的变形度，全长不得超过1毫米，如发现变形或裂纹时应更换，不允许焊接修复。脱粒间隙要根据不同的作物来确定。先调入口间隙，间隙应左右一致。
脱粒机的维修
(1)脱粒结束后，应仔细清除机内的尘污和杂物；对在使用过程中油漆脱落的地方，按要求重新涂上油漆。
(2)脱焊及裂缝的部位要焊修。
(3)安装纹杆注意，应让小头（斜面）朝向喂入方向，相邻两根纹杆的纹路方向应相反，以防谷物移到滚筒的一端，产生负荷不均现象。
(4)按规定扭矩拧紧纹杆螺栓。一般分3－4次拧紧；检查每根纹杆螺栓是否都有锁紧螺母，因为脱粒机作业时，滚微高速运转，螺母易松动，且纹杆质量符合要求，不能用其它螺栓代替。
(5)脱粒机滚筒修理后应做静平衡调试，直到调试平衡为止。
(6)检查脱粒机护板罩是否牢固，破损的要更换。
(7)维修完备，向各注油点、润滑点加注足量的润滑油，各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈；将脱粒机放在干燥通风的棚内，注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形