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整机主要润滑部分为蜗轮、蜗杆及塑料轴承,蜗轮、蜗杆采用开式传动,用黄油进行润滑;塑料轴承需要运转时润滑,选用了标准的针阀式油杯,容积为200毫升,并为此配备了滴注式油管,油管一端用螺栓与油杯连接,另一端与轴承上的油槽连接。工作时可视油杯油管内的滴注情况调节大小。润滑油好选用橄榄油,考虑到价格可用其它食用油进行试验。
操作者要根据实际情况,在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下,“手”感作物干湿度,干多喂,湿少喂;“眼”观排草是否通畅,滚筒转速是否正常,出草通畅多喂,不畅少喂;“耳”听机器运转声音是否正常,负荷大声低少喂,反之多喂。
清理脱粒机外部,检查所有紧固螺钉是否松动,各零部件是否安全,有无开焊、裂纹或变形现象。喂入口应有安全防护罩,喂入板上应有安全警告标志,长度应不小于30厘米。
脱粒转动后,检查喂入口有无漏风现象,同时检查机器有无异常振动,按要求进行全面润滑。仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动脱粒机低速运转,观察各部分的运转状况。
输送链逐节检查,如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。喂入链的紧张度应左右一致,以其链长的中部稍接触底板为宜,输送链的主、被动轴应平行,如倾斜,应查找原因予以排除。
滚筒与凹板的间隙,主要取决于脱粒机的结构类型、技术状态及所脱作物情况。调整的原则是:以脱得干净为前提,尽量采用大间隙,这样既可得到良好的脱粒质量,又能提高生产率,降低能耗,防止滚筒堵塞。注意:间隙不是一次调好就能一劳永逸,应视作物种类、品种、湿度、成熟度和脱粒质量要求而随时进行停机调整。自喂入口到出草口的间隙是由大逐渐变小。出草口间隙要均匀一致,否则会影响脱粒质量 。
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